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破碎机异常振动的原因及解决办法

作者 Admin 浏览 发布时间 21/03/23

       破碎机的工作环境一般比较恶劣,设备在生产中振动是不可避免的,但是当设备振动过大时,会影响破碎机的生产效率,损坏零件,降低设备的使用寿命。本文主要分享破碎机产生振动的原因及如何减少异常振动。

一、振动原因

1、部件原因

       ① 部件脱落。破碎机长时间工作后,与物料不断的摩擦冲击会导致设备内的一些零件脱落,例如固定螺栓或严重磨损的部件,这些零件脱落滞留在破碎机内与机器内壁碰撞而引起振动。

       ② 部件松动。地脚螺栓螺母经破碎机启动一段时间后,由于熟料温度很高,地脚螺栓杆可能发生热胀和伸长,使螺母松动,导致机座不能和地面牢固结合,造成机器振动过大。

2、物料原因

       物料含水量多、硬度大。如果物料含水量过大,会导致物料因含水量多粘连在一起而卡在破碎腔内壁,堵塞破碎腔;物料硬度大或者有其他无法被破碎的物料进入到机器内,也会导致破碎腔堵塞,引起破碎机振动。

3、结构设计不当

       ① 没有设计减震结构,或安装破碎机时底座没有垫缓冲减震板,当破碎机破碎相对坚硬的物料时,设备的振动声响就会较大。

       ② 部件连接不当。破碎机的进、出料管应采用软连接,否则也可能导致设备振动过大。

二、解决办法

1、保证安装基础的牢固

       安装破碎机时,选择坚硬平稳的地面,否则长期工作后,地基基础容易下沉,使破碎机振动过大。要按照科学合理的程序安装,固定破碎机时打下良好的基础,并在以后使用过程中定期检查地基是否松动,如有松动,及时加固。

2、生产中的检查

       ① 注意检查破碎机的固定螺栓等紧固件是否松动,发现松动要及时加以紧固。注意破碎机的飞槽轮位置,检查是否偏离正确位置,如有偏离应立即校正。

       ② 定期检查轴承间隙,生产过程中做好轴承的润滑工作,减少轴承损坏引起的振动。

3、生产中的注意事项

       ① 使用与垫板尺寸相同的输送带作为缓冲垫,以降低破碎机的摆动压力,在一定范围内降低振动。为了防止调整垫板移动,可在调整垫板上焊接两个压力板。

       ② 破碎机主轴长时间负载工作或受力不均衡,会导致主轴严重弯曲变形,引起设备振动。此时,我们需要及时校正主轴,若不能校正,则需更换新的主轴。

       以上是总结的破碎机振动原因和解决方法,破碎机的异常振动不仅会影响生产效率,也会对设备造成损害,缩短使用寿命,大家在设备运行过程中应注意这些问题。

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