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行业知识

振动给料机不下料的原因及解决方案

作者 Admin 浏览 发布时间 21/11/04

       振动给料机又称振动喂料机,是一种常用的给料设备。在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备,广泛应用于选矿、化工、冶金、煤矿、建材、磨料等行业。

       振动给料机在长期运行过程中,可能会发生异常振动,设备不下料,遇到这种情况,应立即停机查看原因及时处理,避免影响整个生产线进程。下面主要介绍振动给料机不下料的原因及解决方案:

原因一:进料过多

       如果给到喂料机物料太多,物料来不及输送,就会在机内发生堆积,导致物料卡在出口下不去。遇到这种情况时要立即停机清理堆积的物料,再次给料时一定要注意平稳连续均匀。

原因二:物料湿粘

       如果物料湿黏粘度较大,流动性就相对较差,物料容易发生结团现象,从而导致不下料。遇到这种情况,喂料前可先将物料进行脱水烘干处理。

原因三:振动电机激振力不够

       振动喂料机就是靠电机或激振器提供振动力,才使得物料得以运行,所以当振动电机激振力不够时,就会发生不下料的情况。遇到这种情况,及时停机调整下偏心块角度,增大电机激振力就好。

原因四:螺栓松动

       螺栓松动会导致喂料机整体不平衡,滑槽达不到设定的振幅,就会影响喂料机的下料。这种情况要调整下组件,检查弹簧板压缩螺栓,将其压力调整到合适的水平,使滑槽达到生产规定的振幅范围内。

原因五:弹簧板和连接叉损坏

       工作的时候大家往往会将料仓的负载直接压在进料槽上,长时间过后,弹簧板和连接叉就容易断裂,从而影响设备下料。所以喂料机在使用的过程中,应该注意不可将料仓的负荷直接压在喂料机的斜槽上。

原因六:振动电机两端偏心块夹角不一致

       振动电机两端的偏心块位置,以及角度都要保持一致,它们的设定必须相等,不然就会产生错向激振力,导致物料朝反方向移动,从而影响喂料机下料。

原因七:偏心轴承损坏

       滑槽上左右物料重量不一样,会对轴承上的两根激振器偏心轴给予较大的轴向力,长时间下去就会使轴承孔变大,两根偏心轴同心不一样,振动方向不一致,从而影响物料的运行方向,导致喂料机不下料。

       综上所述,如果你的喂料机也出现不下料的问题,可以按照以上原因一一排查,及时解决问题,恢复生产,保证生产效率。还有就是平时多注意设备的养护,会使其作业效率更高,使得整个生产线更加通畅。

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