圆锥破碎机主轴断裂的原因有哪些？如何解决？

       圆锥破碎机简称圆锥破，适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。在其工作过程中，主轴断裂是较为严重的一个故障，一旦发生断裂，则需要长时间、高费用维修，在一定程度上对企业造成相应的经济损失。所以分析圆锥破碎机主轴断裂的发生因素，并针对这些因素提出有效的预防措施，从而确保圆锥破碎机安全、可靠运行，变得尤为重要。下面就为大家分析一下圆锥破碎机主轴断裂的原因及解决措施。

一、 圆锥破碎机主轴断裂的原因

       圆锥破碎机主轴断裂可能会受到两种因素的影响，一种是主轴自身原因，一种是生产过程中的原因，下面对这些主要原因进行分析。

1、主轴自身原因分析：

       ① 结构不合理。当主轴和动锥配合面过盈量比较大，或者没有设置卸载槽时，会导致主轴产生应力集中，承载能力过大，主轴出现疲劳，进而导致损坏。另外，当主轴经设计的比较小时，易出现“过铁”问题，进而导致断裂。

       ② 制造质量不合格。在主轴的制造过程中，没有很好地做好热处理工作，材质一般，降低了主轴的抗压性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出现主轴折断问题。

2、生产过程中的原因分析：

       ① 润滑问题。如果躯体球面的摩擦过于严重，主轴过多插入到衬套中，就会导致运转间隙缩小，油温过高，进而产生烧瓦抱轴的问题，则主轴锥形部分就很容易断裂。

       ② 过铁和超载。一方面，在生产过程中如果出现频繁的过铁，主轴就非常容易出现断裂，另一方面，如果圆锥破碎机长时间处于超负荷的状态下运行，主轴也很容易出现断裂问题。

       ③ 设备卡死。如果进料粒度过大或是有不可破碎物进入到机内，就很容易出现物料堵塞问题，导致设备卡死，在一定程度上也会导致主轴断裂问题。

       ④ 设备老化。圆锥破碎机的生产环境如果比较恶劣，会对主轴等部件造成很大的冲击，使得各个部件开始老化，故障频发。

二、圆锥破碎机主轴断裂的解决措施

       为了降低圆锥破碎机主轴断裂的机率，可以采取以下预防措施：

       1、在对圆锥破碎机进行维修时，对设备损坏的废弃部件进行合理的回收利用，禁止随意丢弃，要放在指定位置。

       2、在检修过程中，要严格遵守相关的操作流程，禁止将维修工具随意堆放。

       3、对金属检测仪进行优化升级，提高其排除金属的能力，避免金属进入机内。

       4、监管人员要提高警惕，密切关注设备的运行情况，发现异物进入机内要及时清理，确保设备处于良好的运行状态下。

       5、一旦发现圆锥破碎机电流异常或是出现杂音，要及时的处理、汇报，避免事故扩大。

       6、定期采用超声波等仪器对主轴受力情况进行检测，了解主轴的受力程度，对磨损的部件进行及时的检修、更换。

       7、对主轴等比较关键的零部件，做好库存备份，以备及时的更换，保证设备的正常生产。

       总之，要想保证圆锥破碎机的主轴断裂率降低，不仅需要选用优质的圆锥破碎机设备，同时也需要工作人员的配合，对设备的各个部件进行定期的检测、保养，制定合理的管理制度，降低主轴等部件的超负荷、过铁等问题，降低圆锥破碎机损失。如果您想了解更多圆锥破碎机的相关信息，欢迎来电或在线咨询、留言，山卓重工将派专业人员回答您的问题。