振动筛常见的5大零件磨损或断裂的处理方法

       振动筛是机制砂生产时常用的筛分设备，振动筛经过长时间的使用后，其部分零部件会发生磨损，严重时可能会断裂，进而降低振动筛的生产效率，影响机制砂的正常生产。一般来说，振动筛常磨损的零部件有轴承、弹簧、管梁、横梁、筛框，下面就给大家介绍这些零部件出现磨损时要怎么解决：

一、轴承磨损、断裂

       轴承是振动筛的重要部件，轴承如果出现磨损或者断裂时，一定要先对振动筛采取停机处理，并对轴承进行维修或者更换。

二、弹簧磨损、断裂

       弹簧的安装可以起到减震降噪的作用，如果振动筛的弹簧发生磨损或断裂，会使振动筛工作时产生较大的噪音，影响振动筛的正常工作，因此一定要及时进行维修或者更换新的弹簧，防止出现故障。

三、管梁磨损、断裂

       振动筛在工作时，水流在冲刷力度的冲击下会从筛网间的缝隙漏下，进而冲击到管梁上，如果管梁壁就容易发生磨损或断裂。如果磨损不严重，可进行补焊处理，如果磨损较为严重，可更换新的管梁。因此在选择振动筛时，尽可能选择厚壁型的管梁，或者增加压条，减少漏水对管梁的冲击力。

四、横梁磨损、断裂

       振动筛工作时间太长会使得螺栓松弛、弹簧变形，进而导致振动筛两边出现高低差，使得横梁断裂。这种情况下要及时更换横梁，拧紧螺栓，更换弹簧，调节偏心块的质量。

五、筛框磨损、断裂

       筛框断裂一般是由于物料在筛分过程中筛框剧烈颤抖引起的，要及时更换新的筛框，可以加厚侧板，增加筛框的承受力，避免筛框出现断裂的情况。

       上述给大家介绍了振动筛5个常见的零部件发生磨损、断裂后如何处理，振动筛是砂石生产线中必不可少的生产设备，出现故障时一定要及时处理，避免影响机制砂的正常生产。